脫硫塔

脫硫塔進口處設(shè)短管噴淋，確保短管噴淋起到增濕、進一步降溫、預(yù)脫硫除塵等作用。本塔為碳鋼麻石脫硫塔，塔內(nèi)麻石片防腐。煙氣自下而上進入脫硫塔，通過與脫硫劑接觸反應(yīng)實現(xiàn)二氧化硫的脫除。塔內(nèi)設(shè)置高效除霧裝置。為了達到最佳脫水效果，本次設(shè)計內(nèi)壁全部由麻石內(nèi)膽構(gòu)成，有效解決腐蝕問題，保證脫硫及脫水效率。

循環(huán)系統(tǒng)的構(gòu)筑物包括循環(huán)池、沉淀池等，循環(huán)池設(shè)攪拌裝置。脫硫液由循環(huán)泵打入塔內(nèi)循環(huán)使用。
灰渣處理系統(tǒng)包括：沉淀池、堆渣場等。
自動監(jiān)測與控制采用計算機自動監(jiān)控系統(tǒng)（PLC系統(tǒng)手動、自動及遙控操作），多鍵啟動人工控制系統(tǒng) 。

控制方案及參數(shù)：

①pH值控制及與石灰加入量聯(lián)鎖。循環(huán)池pH值偏低則增加石灰漿液。
②煙氣凈化系統(tǒng)煙氣SO2在線檢測，并根據(jù)SO2在線檢測結(jié)果調(diào)節(jié)循環(huán)液量。出口二氧化硫濃度偏高時，增加循環(huán)液流量。脫硫率要求高時調(diào)高進塔循環(huán)液pH值。
③循環(huán)池液位人為控制，液位低則補充水。
④循環(huán)泵故障時，（增加備用循環(huán)泵）脫硫塔進出口煙道風門關(guān)閉，備用泵切換。
⑤攪拌器控制。
此外，煙氣凈化系統(tǒng)各操作面、人孔等處酌情設(shè)照明及低壓檢修插座。土建、煙道及脫硫塔保溫、風門、平臺爬梯、檢修裝置等。

鈉鈣雙堿法GXL脫硫技術(shù)原理

該法使用Na2CO3或NaOH液吸收煙氣中的SO2，生成HSO3-、SO2-反應(yīng)方程式如下：

一、脫硫過程

其中：式(1)為啟動階段Na2CO3溶液吸收SO2的反應(yīng)；
式(2)為再生液pH值較高時(高于9時)，溶液吸收SO2的主反應(yīng)；
式(3)為溶液pH值較低（5~9）時的主反應(yīng)。

其中：式(1)為啟動階段Na2CO3溶液吸收SO2的反應(yīng)；
式(2)為再生液pH值較高時(高于9時)，溶液吸收SO2的主反應(yīng)；
式(3)為溶液pH值較低（5~9）時的主反應(yīng)。

式（6）為第一步再生反應(yīng)，式（7）為再生至pH＞9以后繼續(xù)發(fā)生的主反應(yīng)。
在石灰漿（石灰達到過飽和狀況）中，NaHSO3很快跟石灰反應(yīng)從而釋放出[Na+]，隨后生成的[SO2-]又繼續(xù)跟石灰反應(yīng)生成CaSO3而以半水合物形式沉淀下來，從而使[Na+]得到再生，吸收液恢復(fù)脫硫能力而循環(huán)使用。
總之，鈉鈣雙堿法采用鈉堿啟動、鈉堿吸收SO2、石灰再生的方法。與石灰石法等其它工藝相比，該法有以下優(yōu)點：
（1） 吸收速度快，液氣比L/G低，運行費用低；
（2） 塔內(nèi)鈉基清潔吸收，吸收產(chǎn)物溶解度大，無堵塞和結(jié)垢現(xiàn)象；
（3） 鈉堿循環(huán)使用，提高了脫硫劑的利用率；
（4） 脫硫液閉路循環(huán)，避免了二次污染。

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