裝置阻力小——方便鍋爐系統(tǒng)配置，節(jié)省運(yùn)行電耗。 　　

    利用氨法煙氣脫硫的高活性，液氣比只有1～1.5L/m3（常規(guī)濕法脫硫技術(shù)的液氣比需8-15L/m3），脫硫 塔的阻力為850Pa左右，無(wú)加熱裝置時(shí)包括煙道等阻力脫硫島總阻力在1000Pa左右；配蒸汽加熱器時(shí)脫硫島 的總設(shè)計(jì)阻力也僅是1250Pa左右。因此，氨法煙氣脫硫裝置可以利用原鍋爐引風(fēng)機(jī)的潛力，大多無(wú)需新配增 壓風(fēng)機(jī)；即便原風(fēng)機(jī)無(wú)潛力，也可適當(dāng)進(jìn)行風(fēng)機(jī)改造或增加小壓頭的風(fēng)機(jī)即可。系統(tǒng)阻力較常規(guī)脫硫技術(shù)節(jié) 電50%以上。另液氣比的大幅度下降，使循環(huán)泵的功耗降低了近70%。

    工藝節(jié)能優(yōu)化——能效高，設(shè)備費(fèi)用低 　　

    一般濕法煙氣脫硫皆需將煙氣降溫到50-60℃，脫硫后再熱升溫到70℃以上。再熱的方式多為GGH換熱器 ，因溫差小傳熱速度低，GGH的體積都較大，既占地又需高額投資。而氨回收法利用工藝特點(diǎn)，把進(jìn)脫硫島 的溫度高的煙氣熱量用于副產(chǎn)品的濃縮，而煙氣的再熱用蒸汽作熱源，這樣傳熱的溫差高傳熱面積可大大減 少，再熱器的占地縮小了60%以上，設(shè)備費(fèi)節(jié)省了75%以上，阻力下降了60%以上，節(jié)約了脫硫增壓風(fēng)機(jī)或原 鍋爐引風(fēng)機(jī)的電耗，脫硫島的總電耗占發(fā)電容量的1%以下。

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